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浅谈酸泵正确使用方法
2010-11-22   

“工欲善其事,必先利其器”,可理解为设备使用寿命的长短,生产效率的高低固然取决于设备本身的结构和性能,但在很大程度上取决于它的使用和维护保养。正确使用设备可保持设备的良好技术状态,防止发生非正常磨损和突发性故障,延长设备使用寿命,提高运转率。譬如说一个进口阀门从材质到各方面性能都非常过关,但是在使用过程中如果不对管道吹扫,留有焊渣,在关闭阀门过程中会破坏阀门密封面,就会引发关闭不严现象发生。再举例说双板闸阀只能水平使用,不能垂直使用,如果不按要求来安装,阀心会经常损坏,影响生产。以上两者都是使用不当引起的阀门损坏,与阀门本身质量没有关系。因此说作为设备使用人员必须了解三懂四会的要求,熟练掌握,提高操作水平,加强巡检。时刻本着抓事前预防管理的理念,一定能把设备操作得当。
近期硫一系统酸泵经常出现故障,对生产稳定运行产生很大影响。现将酸泵正确的使用方法介绍如下,希望能与大家共勉。
1、保证酸槽内有足够的循环量和合理的操作液位,避免泵启动瞬间循环酸未及时返回而出现抽空导致滑动轴承干磨损坏。2、保证泵座支撑基础面水平度小于等于0.75mm,避免造成轴不同心而使轴承发热和部分零件过早磨损。3、保证循环酸泵吸入口与切向进入酸槽的回流管尽量远,避免泵气蚀而引起振动 .4、合理选性,保证装置扬程与设计扬程匹配,避免泵偏离大流量处运行而产生气蚀引起泵振动。5、保证定期清理循环槽杂质异物,避免造成叶轮、轴套、衬套等卡死活严重损坏。6、保证加水口远离循环酸泵,避免混酸不均产生稀酸造成零部件的局部腐蚀。
这里我着重强调的是酸泵操作液位,按操作说明书要求,在酸泵正常运转后液位不低于吸入口300mm就可以,但如果酸泵吸入口安装短节,短节与泵体连接法兰漏气,就会影响泵的正常运转,比较安全的操作液位就是叶轮中心线以上100mm,这样可彻底避免酸泵抽空的问题。同时酸泵正反转问题也要引起高度重视,在新泵投用和泵检修后要求操作工、维修工、电工同时到现场,根据转向标示,确定正反转,并做好试车记录,这样会避免很多不必要操作失误的发生。
因此我认为每一个操作人员都应该从基本的工艺操作向设备管理迈进,一套系统可以说是三分工艺,七分设备,只有把设备管好了,才能保证开工率,才能保证各项工艺指标的正常运行。

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